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          產品列表PRODUCTS LIST

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          積木式擠出生產線

          簡要描述:

          積木式擠出生產線性能穩定,能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出,機筒上裝有鑄鋁加熱器,熱效率高、升溫快而均勻,并配置冷卻風機。

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            積木式擠出生產線特點  平行同向雙螺桿擠出系統:螺桿、筒體采用“積木式”結構,有很好的互換性,可根據物料加工工藝的不同,任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料,耐磨、耐腐蝕,延長使用壽命;螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼,曲線采用計算機輔助設計,配合*的加工工藝,從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙,且自潔性好;特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度,以上措施實現了物料分散均勻,混煉塑化效果好,物料滯留時間短,輸送效率高的目的。
           
            優點:
           
            1. 生產效率高
           
            擠出工藝是一種高效率的生產工藝,相對于其他生產方式,管材擠出機的生產效率更高。一般情況下,一臺管材擠出機的產量可以達到每小時幾百米到幾千米不等,可大大提高生產效率。
           
            2. 產品質量好
           
            管材擠出機的生產過程中,由于擠出機頭的特別設計,可以使管材內外壁均勻,無氣泡、無縮孔、無瑕疵,保證了管材的質量穩定,使其具有更好的抗壓、抗彎等力學性能。
           
            3. 適用范圍廣
           
            管材擠出機可以生產多種類型的管材,如PVC管材、PP管材、PE管材、ABS管材、PC管材等,適用范圍廣泛,可以滿足不同行業和地區的需求。
           
            4. 操作簡單
           
            管材擠出機的操作簡單,只需經過簡單的培訓,就可以進行正常生產。而且設備維護保養方便,可以有效保障設備的使用壽命和穩定性。
           
            積木式擠出生產線維護保養:
           
            
           
            (1)日常保養是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
           
            (2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h后停機進行,機器需要抽出螺桿檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理損壞的零件。
           
            (3)擠出機不允許空車運轉,以免損壞螺桿和機簡。
           
            (4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時,應立即停車,進行檢查或修理。
           
            (5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝磁力架;或把物料事先過篩。
           
            (6)當擠出機需較長時間停止使用時,螺桿應放置在機簡中不要取出,機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。
           
            (7)定期校正溫度控制儀表,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
           
            (8)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書潤滑油,按規定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不暢,降低零件使用壽命;油液過多,發熱大,耗能多,油易變質,同樣使潤滑失效,造成損害零件的后果。
           
            (9)機筒冷卻水管內壁易結水垢,應定期清除水垢,確保水路暢通。冷卻水箱中應加入蒸餾水。
           
            (10)對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況,對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹,并采用保護措施。
           
            (12)專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
           
           
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